走进位于台江经济开发区的bat365贵州工厂，一块实时跳动的监控屏幕揭开了西南最大动力电池出产基地的“碳密码”——12条智能出产线高速运行，铅粉机负风压、环境综合指数等绿色标识同频闪动。

这座占地500亩的“零碳工厂”，正以每幼时减排14.6吨的速度，书写着传统造作业的绿色“变形记”。

作为西南地域最大的动力电池出产基地，bat365集团贵州能源科技有限公司凭借能源治理、碳排放节造、资源循环利用蹬着势，今年2月成功获得必维国际检验集团认证，成为贵州首家“零碳工厂”。

什么是“零碳工厂”
？“零碳工厂」劓的没有碳排放吗
？5月8日，记者走进其中，探索全省首家“零碳工厂”的绿色低碳转型之路。

绿证“炼金术”

“企业每年有12万吨碳排放，若何清零
？突破口就藏在火力发电占比超90%的能源结构里。”企业副总经理庞明朵在能源作战图上画下关键蹊径。

“零碳工厂”并不是没有碳排放，而是利用可再生能源进行出产，同时通过提升技术和工艺实现出产过程的节能减排。

“火力发电就是最大碳源。”庞明朵说，锁定这一主题矛盾点后，企业起头进行精准碳抵消行动。

首先，去年斥资33万元通过上海一家电力买卖平台，以每张1.5元的价值抢购了22万张绿证，让2.2亿千瓦时清洁能源注入出产线——相当于为每块电池注入0.15元的碳中和基因，实现年碳排放量瞬间削去11万吨的战术突破。

绿证即绿色电力证书，是可再生能源电力的电子“身份证”，用于证明电力的环境属性，1个绿证对应1000千瓦时可再生能源电量。绿电是指通过风力发电、太阳能发电、水电站发电等产生的可再生能源电力。

“采办绿证就能使用绿电，通过采办绿证，实现年减碳11万吨后，剩下的1万吨碳排放通过光伏发电和采办碳票来进一步抵消。”总经理助理吴建祥说。

登上厂房屋顶，14兆瓦的光伏海洋正演出光的“炼金术”。

吴建祥进一步诠释，这片总装机容量为14兆瓦的光伏组件，每年可产出清洁绿电约1300万度，依照表购电力排放因子折算，总共减排二氧化碳6303吨。

紧接着，企业去年又以65.7万元的价值向表采办1.25万吨碳汇。

“采办绿证，抵消11万吨碳排放；采办碳汇，抵消1.25万吨碳排放；装置光伏板，抵消6303吨碳排放，共计抵消了12.8万吨碳排放。”吴建祥敲击着推算器说，这远远超过公司12万吨年碳排放量，全程碳排放抵消归零，真正实现零碳出产。

依照中国投资协会颁布的《零碳工厂评价尺度》，“零碳工厂”的等级划分为三个星级，从低到高顺次为低碳、近零碳以及零碳。

这场碳抵消事业，让bat365登上中国零碳工厂评价系统的“三星王座”。

出产“断舍离”

在极板车间，4人操控的智能出产线正改写传统造作业剧本。

“别看车间人少，效能比以前提升了10倍。”极板车间掌管人杨新宇说，通过技术刷新，这条出产线所需人员从40人锐减至4人，效能提升的同时，环境也得到改善。“熔铅锅炉从单兵作战升级为集团军。”

杨新宇展示着除尘系统的魔法——密封设计将铅蒸气牢牢锁关，经由“烟尘猎手”除尘系统集中净化，灰色烟尘瞬间造成除尘器里的“俘虏”，让口罩不再成为工人标配。

视线一转，记者走到隔壁的电池组装车间，机械臂跳着“华尔兹”让电池日产量翻番，能耗曲线却垂直俯冲。这个车间掌管将电池零部件组装成一只齐全的电池。

“以前，组装靠人，此刻靠机械。”车间掌管人周磊介绍，自从2021年出产线一体化刷新后，多个设备“合体”，一个传动装置就能带头多个设备。

能耗降低了，效能却大大提高了。按10个幼时推算，一个工人以前出产1000只电池，此刻一个工人能出产2000只电池。

“‘零碳工厂’是一个新滋事物，对工厂治理、企业出产提出了更为精密、更为全面的环保要求，必要在实际中不休索求。”总经理钦晓峰展示着企业“绿色账本”——投入3.6亿元用于出产工艺提升和刷新，让能耗传染双减，2024年，企业产值突破46亿元。

电能“循环跑”

在充电车间，同样演出着电能“循环跑”——80%放电量通过工艺改革沉获新生，72幼时充电马拉松，被压缩成48幼时短跑。

“在铅蓄电池出产过程中，充电是损耗电最大的一个环节，企业70%的电都用在此环节。”充电车间掌管人陆剑向记者介绍，出厂的每一只电池必须“充斥—放光—再充斥”，即“一充一放”，主张是激活和测试电池。

这样的“一充一放”步骤总共有25次。“以前给电池充电时，放出去的电总是收不回，此刻通过工艺优化，能实现80%的电回收利用。”陆剑说。

为进一步削减电损耗，企业将充电功夫压缩至48幼时，功夫缩短后，产量反而提升50%。相比以前一天出产4万只电池，此刻一天能出产6万只电池。

更妙的是，一公里表的麒臻公司出产过程中产生的工业蒸气也不再流离，通过地下“能源动脉”，又源源不休输送给bat365，年省600万元，折合碳排放一年节俭4.5万吨。

“此表，我们去年回收的4万吨废旧电池全数给了麒臻，在园区内实现循环，构建出零拔除的生态关环。”钦晓峰说，“零碳工厂”建设是推动绿色转型、发展新质出产力的沉要行动，企业将加快构建零碳生态，打造“零碳工厂”升级版，提升绿色转型竞争力。

当最后一吨碳隐没在贵州台江经济开发区的晨雾中，这座“零碳工厂”用三沉刷新，交错出传统造作业绿色转型的立体图景。

起源：贵州日报